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渗透检验渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包含着色检验和荧光探伤两种，可作为检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。射线探伤射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特点来发现缺陷的一种探伤方式。按探伤所采用的射线不同，归纳为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。鉴于其显示缺陷的方式不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验重点用于检验Q235B直缝焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。超声波探伤超声波在金属及其它均匀物质传达中，由于在不同物质的界面上会产生反射，因此适合于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以Q235B直缝焊管超声波探伤常与射线检验配合使用。槽体由上、下两部分组合而成，上部为镀槽，下部为溶液循环储存槽，产生一个上窄下宽状、似梯形的槽体，在镀槽中设有镀锌管电镀运转的通道，槽底有两个通孔与下部的储存槽相通，并与液下泵产生镀液循环复用系统。因此，镀锌管同铁丝电镀一样，镀件都是动态性的，而与铁丝电镀不同之处，电镀镀锌管的镀液也是动态性的。特殊的清洁生产镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。生产流程各工序由循环系统组合而成，各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个冲洗槽，采用循环回用定期排放，尤其是钝化后不冲洗的无污水产生的制造工艺。制造工艺编辑黑件检查→挂料→脱脂→漂洗→酸洗→冲洗→浸渍助镀剂→热空气烘干→热浸镀锌→内外吹→冷却→钝化和漂洗→卸料→检验、整修→打字标识→包装入库、运输。镀锌带→开卷→拉伸→卷管→焊接→刮疤→钝化和漂洗→补锌→定型→打字标识→裁剪→打包→烘干→过磅。螺旋管一般是指工业用钢管，也称螺旋钢管或螺旋焊管。螺旋管是将带钢卷按一定的螺旋线角度（叫成型角）卷成管坯，而后将管缝焊接起来制作而成，其规格用外径*壁厚表示。


工作条件用于低中压锅炉（工作压力一般不高于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石油化工工业用管等。20GB/T8162-2008（结构用无缝钢管）。重点用于一般结构和机械结构。其代表质材（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q34
5、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。GB/T8163-2008（输送流体用无缝钢管）。重点用于工程及大型设备上输送流体管道。代表质材（牌号）为20、Q345等。GB3087-2008（低中压锅炉用无缝钢管）。重点用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表质材为
10、20号钢。GB5310-2008（高压锅炉用无缝钢管）。重点用于电厂及核电厂锅炉上抗高温、高压的输送流体集箱及管道。代表质材为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。重点用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表质材为、4
10、460钢级等。GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。重点用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表质材为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。GB9948-2006（石油裂化用无缝钢管）。重点用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表质材为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。GB18248-2003（气瓶用无缝钢管）。重点用于制作各类燃气、液压气瓶。其代表质材为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。


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低压流体输送用镀锌焊接钢管（热浸镀锌部分）
1、镀锌层的均匀性：钢管试样在溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）
2、表面质量：镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不能有未镀上的黑斑和气泡存在，可以有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。
3、镀锌层重量：根据需方要求，镀锌钢管可作锌层重量测定，其平均值应不小于500g/平米，其中任何试样不能小于480g/平米。工艺特点编辑对硫酸盐镀锌的优化硫酸盐镀锌大亮点是电流高效达100%，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可比拟的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因此只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐硫酸锌，剩余组分均舍弃。在组合而成新工艺配方中又掺入适量铁盐，使之前的单金属镀层产生锌铁合金镀层。