日照环氧导静电防腐底漆 组成特点：
1、是集耐水、耐油、导静电一体化的双组分常温固化涂料。该涂料拥有固化温度低、超强吸附力耐水、耐酸、耐碱、耐油性能优秀及优秀的导静电性能，长期使用导静电助剂无渗出，涂层性能，无脱起泡等现象，且对油品没有任何污染。
2、适用于炼油厂及油品站成品储油罐（尤其是煤油），也适用于、废水等物质。
3、导电性能强，表面电阴105－108Ω
4、涂料分为底漆和固化剂，底漆A给分24kg，固化剂B组分4kg。

对铝单板进行喷涂时，要注意，氟碳漆油漆的选定也就意味着颜色，不同颜色的油漆体系，工艺性有着较大的区别，因而在喷涂时候，采用的喷也不同，涂装工艺控制也有所不同。并且市面上的氟碳漆按照不同的涂料供应商其涂装工艺控制有会有不同程度上的区别。 施工工艺：
1、表层处理

导静电耐腐蚀涂料要求表面喷砂处理，除锈等级应到GB/T8923规定的Sa2级。经处理的表面应在24小时内涂上底漆。
2、施工

作业时涂料中不得混入水、砂石、棉纱等异物；如遇风沙、雨、雪和大雾天气要停止施工，以保证涂层。
3、涂料配制　使用前应先将A/B两组分分别充分搅拌均匀，而后搅拌均匀即可施工。有条件时，建议先做小样进行配比试验。
4、施工

导静电腐蚀涂料，可以采用普通喷涂、高压无气喷涂、刷涂等工艺。涂料施工期一般不大于四小时，气温高时，施工期会相应缩短，应现用现配。前一道涂料达到表干即可涂敷下道。施工完成应及时用溶剂冲洗喷、输料管、油漆刷等，避免残留涂料固化影响下次使用。
5、稀释剂　涂料粘度过大时，可用我公司专门生产的专用稀释剂稀释，用量不能超涂料量5%。
6、涂层结构

导静电耐腐蚀涂料推荐用一底、三面涂层结构，涂料用量0.8-1.0kg/平米，涂层干膜总厚度200-220um。特殊加重部位可一道面漆。 养护时间： 10 ℃以下养护7-10天，10-30℃养护5-7天，30℃以上养护3-5天。

氟碳喷涂铝单板：氟碳喷涂铝单板的应用为普遍，一般是板材成型后进行外表喷涂处理。氟碳喷涂涂层的选择通常要思考如下几点：油漆、涂层厚度、质感方面的其它需求，如需金属粉的作用等。氟碳油漆一般需求选用PVDF的含量不能少于70%的氟碳漆。 施工保护： 作业时工人应穿工作服，尽量避免皮肤涂料。万一皮肤沾有漆料，可用肥皂水洗净，严重时可用棉纱蘸酒精、汽油，请勿用稀释剂洗手。 包装：Ａ组分24kg/桶

Ｂ组分4kg/桶 存放：存放温度不大于40℃为佳，存放应远离火源，避免雨淋和强日光长期照射。储存期内发现桶内有沉淀搅拌均匀后不影响使用。日照环氧导静电面漆专业生产厂家